




因为在粗加工的时候要把很多的加工余量切掉,所以,在加工精度上要求并不是---,故,在加工的时候选择的设备必须要是那种功率比较大,但是,精度要求不够高的设备,而精密机械加工则要求选择精度比较高的机床,这样才能够---让让设备能力发挥的同时让机床的寿命得以延长。
上面就是在进行精密机械加工的时候应该要掌握的相关加工原则,只有在这些方面都做---以后才能够---加工出来的零部件更能够满足使用需求,也只有这样才能够减少去毛刺的几率,从而---零部件的品质。

机械加工时,应遵循以下四个原则:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滚轧加工等)应在工艺的阶段进行,加工后的表面粗糙度为ra0.8um以上,数控机械加工商,轻微碰撞会损伤表面,数控机械加工,在日本、德国等,数控机械,光整加工后均用绒毛布保护。
划分加工阶段:将要求高的表面划分为加工阶段,一般可分为三个阶段:粗加工、半精加工和精加工。易于安排主要有利于---加工的设备合理使用的热处理工序,并易于发现空白缺陷等。

非标零件加工加工顺序要确定好,先后次序要做好,一般是先做主要的,数控机械加工技术,然后做次要的。
一个零件通常由多个表面组成,各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时,应先集中安排各表面的粗加工,中间根据需要依次安排半精加工,安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件,为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响,通常粗、精加工不应连续进行,而应分阶段、间隔适当时间进行。

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