非标零件加工加工顺序要确定好，先后次序要做好，一般是先做主要的，然后做次要的。
一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，大型机械加工商，安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。
自然也就能够实现让它的表面慢慢被细化，惠州大型机械，表面也会因此变得光整很多，不过，在选择磨块和磨剂的时候一定要针对零件的实际情况来看到底应该选择哪一种，同时也要注意看选择的配比到底是多少才比较好，这样才能够---磨削效果。
除了通过这种方式来对精密机械加工的零件进行处理以外，还必须要对毛刺进行处理，大型机械加工精度，在处理毛刺的时候需要用到锉刀和砂纸等等设备哦，这样才能够---的清除掉相关的毛刺，不过，这种方法去毛刺消耗的人力和物力比较多。
正如建房子一样，地基决定高度，地基要打好，大型机械加工中心，房子才能建的高。精密机械零部件加工也一样，总是先加工精基准，然后再用精基准定位加工其他表面。例如，对于箱体零件，一般是以主要孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔系；对于轴类零件，一般是以外圆为粗基准加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。如果有几个精基准，则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。
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